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　　在化学实验中，搅拌器是化学实验中一种重要设备，面对不同粘稠度不同的液体会使用到不同种类的搅拌机，恒温磁力搅拌器常适用在低浓度液体的搅拌操作控制中。该搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而做到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温度条件，让液体混合符合实验需求。

　　1、避免错误的操作控制

　　轴流式：通常所形成的轴向和切向，湍流运动的一个周期的液体流搅拌器不是高度热传递的是适合于混合低粘度的不混溶液体，悬浮固体和加强槽等待。

　　螺旋桨式：直径小、转速高、流量大、压头低。

　　螺带式:旋转半径大，搅动范围比较广、转速低、压头小，适于粘度高的液体搅拌。

　　径向流：液体在槽内作切向和径向的涡旋运动，总体流动较复杂。适用于中、低粘度液体的混合，比如是不溶性液体的分散、气体和固体的溶解、液相反应和传热等，不适用于易分层的材料体系。

　　涡轮式：转速高，叶片宽，与螺旋浆式比较流量小、压头高。

　　化工搅拌器中电机常见故障主要表现：

　　在溶解电机前，如搅拌器的电机传出出现异常响声，震动挺大;机械搅拌器的电机轴的联轴器处传出咝咝的响声，电机空转不上2分钟轴伸温度就达几十度，发烫。

　　搅拌器內滚动轴承内孔因点蚀造成梨皮状点蚀地区，表面不光滑，黯淡，可以见到点蚀孔；骨架密封内孔损坏；搅拌器的滚动轴承内孔和联轴器与相匹配的电动机轴上有"跑圈"产生的暗斑。

　　因为化工搅拌器的滚动轴承内孔点蚀产生梨皮状点蚀地区，滚动轴承滚子轴承根据时，有显著的卡滞状况，并产生响声。这便可能是搅拌器內部的电机产生出现异常响声的直接原因，那么根据拆换搅拌装置中的滚动轴承就可以处理这个问题。

　　机械搅拌器修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基础并配以固化剂的双组份复合材料。该材料没有溶剂，为固体。拌和后常温固化，固化过程中不收缩。用于搪瓷设备、金属工件、泵壳等固流体冲刷而引起的磨蚀和腐蚀。该材料拌和后呈膏状，具有强的粘接力和良好的耐磨蚀、抗腐蚀性能。

　　使用方法：

　　1、用角磨机、针枪、刮削或喷砂等机械方法清理破损面上的游离物、铁锈及表面污染物，直至露出金属本体并形成粗糙度，将紧挨修补面的搪瓷表面光泽磨去并形成毛糙度。

　　2、 用清洗剂小心清洗表面油污，清洗布应勤跟换，不让污染扩散到机械搅拌器周围。有深凹坑或多孔表面应深入刷洗，直至干净为止。

　　如今搅拌器的应用范围越来越广，但是大家在使用时也要多加注意，以免操作不注意，造成设备故障，其中搅拌器振动筛的跳闸就是其中一种，为了能够解决此问题，我们应怎么做。

　　若遇到搅拌器振动筛跳闸的情况，需重新启动机械，若再次出现跳闸的现象，可检查热继电器。若继电器的问题，那么请及时维修或替换。若不是断电器的问题。可检查接触器，电机的相间电阻，接地电阻，相间电压等。若搅拌机方面没有问题。可再拆掉传动胶带，启动振动筛，检查电流表是否正常。

　　若正确，可检查偏心块，若发现搅拌器人偏心块跳动更剧烈，折掉振动筛，电流表显示为15安，将磁力表座固定在振动筛箱板上，用划针检查轴端的径向跳动量，测得较大径向跳动量为3.5毫米。

　　磁力搅拌器机械密封要符合热量的散发以及流体的流动性，不让流体从腔内流出或从腔外渗入进去。密封件长期在这些油类及杂质的作用下，难免会出现变形现象，导致密封失效，这时候就要拆除，然后重新安装新的。

　　一、拆除步骤

　　1、将搅拌器后盖打开，然后拆下轴支架。

　　2、拆除键销、机械密封静环压盘螺栓。

　　3、将轴支架反冋套入轴中，并用搅拌器配备螺栓固定，然后用扳手扳动螺帽，将轴拉出来，拉到相应位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的接头咬合，再将磁力搅拌器机械密封挡板取下。

　　运用化工搅拌器的过程中，其搅拌介质也很重要。在流体介质中，普遍采用的搅拌办法是机械搅拌，它是应用搅拌轴上装有不同型式叶轮运转来完成的。除机械搅拌之外，有用紧缩空气或氮气停止搅拌，还有用泵使流体屡次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来停止搅拌。后两种搅拌耗费能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少运用。

　　应用搅拌介质，能够加速介质的传热和传质，能够加快化工反响的停止，因此搅拌器普遍应用于石油化工设备中。搅拌器品种型号颇多，搅拌介质的品种也很普遍，依据搅拌介质物理学性质能够分为液体、固体和气体,其中以液体居多。水是常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1000000cP，搅拌液体中气体过多会化工搅拌器。

　　机械搅拌器在使用中要经历几个不同的重要环节，其中每个环节都是可以直接影响到搅拌器的搅拌效果的。所以对大家要清楚每个环节需要注意的部分有哪些，今天小编就先为大家介绍一下放料环节需要注意的几个问题。

　　1、运转过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。

　　2、机械搅拌器在加料时要小心，应尽量不要空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一些影响，同时应该不会让坚硬固体物体调入釜内，对于大块硬质物料，应粉碎后加入。

　　搅拌器在运行中会出现的流动状态：

　　一、径向流

　　这种流型的流动方向与搅拌轴是垂直的，属于是沿径向流动，这种流型方式，在碰到容器壁面的时候，会分成两个方向，一个是向下，另外一个则是向上方流动，然后还会回到叶端，如此一来，便可以形成上下的循环流动。

　　二、轴向流

　　这种流型方式的流动方向与搅拌器的轴是平行的，这个时候流体的主要动能是有桨叶提供的，这样一般都会使流体朝下方流动，然后遇到里面的时候就会反过来向上方流动，这样一来，上下来回流动，便会形成一种循环。

 　　化工搅拌器适用于石油钻井液的搅拌，结构紧凑、占地面积小；7.5kw以上钻井液搅拌器采用蜗轮蜗杆式减速传动，具有传递扭矩大、运转平稳等优点。为保障搅拌器的工作性能，其密封性问题是许多用户所关注的。
　　化工搅拌器的密封性是一个重要的问题。由于搅拌轴密封引起的漏油，不但大量浪费油料，而且污染了钻井液。旋转轴密封分为机械密封和填料密封，钻井液搅拌器的轴属于低转速、低压力，较适用的仍是填料密封，因为它具有结构简单，易于维修等优点。
　　填料密封是一种早期转轴密封结构，由于结构简单，在搅拌器中时有采用。填料密封的原理是靠压盖压力作用下，压紧填料密封盒中的填料，对搅拌轴表面产生径向压力。由于填料中含有润滑剂，因此在搅拌轴上产生一层液膜，它既润滑了搅拌轴，又能不让化工搅拌器中的润滑油漏出来。